很多金属零件在其制造过程中，不可避免地会沾上这样或那样的油腻和脏污。有些金属材料，例如饭金用的铝板，从仓库中取出来时就是用黄油纸包装的，有些钢板或铜合金零件，由于经过焊接或热处理等工序，接触了水汽或腐蚀性气体而诱斑很多;有的零件和型材甚至整个表而被严重锈蚀。如果把未经表面处理的工件直接送去喷塑是不容易喷上粉的，即使能喷上一些塑料，塑层也会很快脱落。因此，任何金属零件在使用喷塑设备喷塑前，必须进行表面预处理，否则将影响塑层与金属的结合力。
    表面预处理的目的是:
    1.去除零件表面的各类油污和锈蚀，使其干净，让金属表而与塑层直接结合，这是保证附着力和塑层质量的最基本要求。
    2.通过喷砂或化学处理，使金属表面粗化，进一步增强塑层与金属表面之间的结合力，提高防护性能，延长使用时间。
    在粉末喷塑中表面处理的好坏，将直接影响到塑层的使用寿命，表面处理的方式，可以用机械喷砂、化学处理和手工除诱。从附着力来说，以喷砂为最佳，手工除锈次之。但手工除锈劳动强度大。日前采用塑料静电喷塑的单位，多数以喷砂为主，但也附有化学处理槽，因为对于薄壁的箱体或软质金属工件，用喷砂的方法，工件易变形，操作不当，甚至会把工件打穿，在这种情况下，必须用化学处理。